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QC/T 1037-2016《道路车辆用高压电缆》绝缘层浸水耐压试验
发布者:扬州市拓腾电气有限公司 发布时间:2022/7/25

新能源汽车用高压电缆

高压线束的产品测试可分为一般性测试和高压专项测试。一般性测试可分为三类:机械测试,电性能测试及环境测试。

满足GB\T 25085-2010 道路车辆 60V和600V单芯电线电性能试验

GB/T 25085,GB/T 25087-2010

耐电压试验装置

浸水耐电压 GB\T 25085-2010  6.2

 1、试样长度至少为350mm,在其各端剥去25mm的绝缘并将导体端部扭绞在一起形成环状。

 2、如图所示将试样浸入盛有部分盐水的不导电的槽中(NaCl重量占水的3%)。试样端部露出水槽。电压源频率为50Hz或60Hz。

 3、如图所示浸4h,在导体和槽间施加规定的试验电压,时间为30min;然后以500V/s的速度提高电压,直至达到表8规定的试验电压并维持5min。

绝缘体积电阻率 GB\T 25085-2010 6.4

 试样:长度至少为5m.剥除护套及编织, 并在其各端剥去25m的绝缘。
 设备:在不导电的容器中冲入温度为(70士2) °C 的自来水,采用具有500V. DC电压的电阻测量仪,亦可采用100- 500V. DC电压的电阻测量仪。如有争议,采用具有500V. DC电压的电阻测量仪。

 程序:将试样在水中浸2h,其两端伸出水槽约250mm,在导体和水槽之间施加直流电压,1min后测量绝缘电阻并按以下公式算出绝缘体积电阻率:

其中,
 ρ为体积电阻率( Ω.mm);
 L 为浸入水中的长度(m);
 R 为测量的绝缘电阻(Ω);
 D 为绝缘外径( mm,见5.1规定)

 d 为导体直径(mm见5.3规定),.

Lg 以10为底的对数

要求:绝缘体积电阻率应不低于109 Ω.mm。

导体直流电阻 GB\T 25085-2010 6.1

 试样:制备1m长的试样,加上必要的用于连接的长度。可采用其他几根试样用于程序中调节电阻读数。试样的端部可以焊接。

 设备:使用精确度为测量值士0.5%的电阻仪和精确度为士0.5°C的测温仪。

 程序:测量试样温度和长度(无焊接),确保连接牢固。测量试样电阻,并用以下公式修正:

此处,
 R20 为修正至20°C时的导体电阻(mΩ /m);
 Rt   为温度为t时测得的导体电阻(mΩ /m);

 L    为长度(m) (无焊接);

 t    为测量时的导体温度(°C)。

注: 0. 00393为铜的温度系数,100%电导率, 20°C; 如采用镀金属线或合金线,修正系数应由供需双方协商确定。

耐热水GB/T25085-2010  11.5

 试样:制备2段长(2.5士0.1)m的试样,在各端剥去25mm的绝缘。

 设备:试验设备包括:不导电的容器(内设一只未用过的盐水槽,在每次试验中,盐水槽内盛有NaCl含量为10g/l 的85士5°C的水); 48V直流电源;铜电极及6.4. 3节规定的电阻测量设施。

 程序:试样在芯轴上紧密缠绕至少三圈,并如图8所示可靠捆扎,移去芯轴后,将试样浸溃水浴中,末端伸出水浴之上250mm。为避免材料之间相互作用,在同一个水浴中不得用不同绝缘材料的试样。试样一端和电源正极相连。七天后,取消供电,测量绝缘体积电阻率。但对6. 4规定程序作如下改动: 

---在11.5.3规定的温度下,在盐水浴中测量绝缘体积电阻率。
重复这个程序共五个周期即35天。之后从溶液中取出试样,允许其晾到室温再进行绝缘的目视检查。可忽略任何因保持卷绕捆绑造成的损坏。如果目视不露导体,按6. 2进行耐电压试验,但对6.2的程序作如下改动:
----施加电压前浸渍试样在盐溶液中最少10min;
施加1 kV(均方根)电压1 min;
一施加1 kV(均方根)电压后不再提升电压;


使用第二个试样重复整个试验程序,但用48 V直流电源颠倒电极供电。


耐热水试验装置



绝缘缺陷

绝缘层应进行缺陷检查 经下列电压(有效值)的火花试验时不应出现击穿放电现象,

AC 600V /DC 900V 检查电压为 8KV

AC 900V /DC 1500V 检查电压为 10KV

屏蔽层电缆耐压:

带屏蔽的电缆导体和屏蔽之间的50Hz 1min的交流耐电压试验不击穿 ,试验电压(有效值)

AC 600V /DC 900V 电缆为2.1KV

AC 1000V /DC 1500V 电缆为 3.5KV

绝缘层浸水耐电压:

绝缘层应通过浸水50Hz交流耐电压(有效值)试验:

--对于AC 600 V/DC 900 V电缆应能承受1 kV 30 min,升高电压到5 kV,保持5 min不击穿;
对于AC1000V/DC1500V电缆应能承受1kV30min,升高电压到5kV,保持5min,继续升高到8 kV不击穿。
护套层浸水耐电压:
护套层进行浸水50Hz交流耐电压(有效值)试验,电缆的护套应能承受1kV30min,升高电压到5 kV,保持5 min不击穿。

耐电压

试样:准备最小350 mm长试样,从每端剥去25 mm绝缘,把导体两端扭在一起形成环。

装置:如图1所示,在非导电容器中装上盐水(质量比为3%的NaCl水溶液) ,试样端头露在液面上面。使用频率为50 Hz或60 Hz的交流电压源。

60V电线   如图1所示把试样浸渍在水浴中,4 h后在导体和水浴之间施加1 kV (均方根)测试电压30 min.然后以500 V/s速率增加电压到以下电压值:

导体规格小于0.5 mm2的电线为3 kV;

导体规格不小于0.5 mm?的电线为5 kV。

600V电线   完成和60V电线同样的程序之后,保持3kV或5kV的电压5min。 不发生击穿为合格

道路车辆用高压电缆性能检测及标准

序号

产品类目

检测项目

依据标准

1

道路车辆用高压电缆

  结构尺寸检查

道路车辆用高压电缆QC/T 1037-2016

2

  屏蔽编织密度检查

3

  椭圆度检查

4

  导体直流电阻检查

5

  绝缘层缺陷检查

6

  护套层缺陷检查

7

  屏蔽电缆耐电压试验

8

  绝缘层浸水耐电压试验

9

  护套层浸水耐电压试验

10

  绝缘层绝缘体积电阻率试验

11

  护套层绝缘体积电阻率试验

12

  高温压力试验

13

  剥离力/附着力试验

14

  循环弯曲试验

15

  低温卷绕试验

16

  低温冲击试验

17

  3000 h长期老化试验

18

  240 h短期老化试验

19

  热过载试验

20

  热收缩试验

21

  耐化学试剂试验

22

  标志耐久性试验

23

  耐臭氧试验

24

  温度和湿度交变试验

25

  抗延燃试验